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我们为您的企业提供全方位的优质工业服务

我们为您的企业提供全方位的优质工业服务。 从先进的生产技术咨询,到高效的设备维护方案;从精准的供应链优化, 到专业的质量管控体系。我们以丰富的经验和专业的团队,为您的企业发展保驾护航, 助力您在工业领域乘风破浪,勇攀高峰。 .

Mechanical 70%
Construction 80%
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Progress Bars

为行业服务

在当今快速发展的工业4.0时代,制造业正经历着前所未有的变革。为了帮助制造企业适应这一潮流并实现可持续发展,我们推出了全面的赋能服务,旨在通过先进的技术支持、定制化的解决方案和专业的咨询服务,推动制造企业的转型升级。

Ask by Client

技术案例分享

SMT生产中出现虚焊问题,通常与焊膏印刷质量、元件贴装精度和回流焊温度曲线有关。为确保焊膏均匀分布,需定期校准钢网和印刷设备,并使用适当的模板厚度。元件贴装时,精确的XY位置及旋转角度至关重要,应优化贴片机参数设置。回流焊过程中,合理的温度曲线是关键,要根据PCB布局和元器件特性调整预热、保温和冷却阶段的时间和温度。此外,选择高质量的焊膏和保证良好的储存条件也能有效减少虚焊现象。

静电放电(ESD)可能损坏敏感电子组件,在SMT生产线上必须采取措施防止静电积累。首先,建立完整的防静电工作区,铺设防静电地板和桌垫,工作人员穿戴防静电服装和手环。其次,对所有进入车间的物品进行除静电处理,包括原材料、工具和包装材料。再者,使用离子风机或静电消除器中和空气中的静电荷。最后,定期检查和维护防静电设施,确保其有效性。通过这些方法,可以大大降低因静电引起的不良率。

元器件在SMT工艺中发生偏移,主要是由于贴片机精度不足或传送带震动所致。提高贴片机的机械精度和视觉对位系统的分辨率,能够显著改善贴装准确性。同时,稳定传送系统,减少运行过程中的抖动,有助于保持元器件的位置不变。对于小型化、高密度的板卡,采用真空吸附固定PCB,可增强稳定性。另外,优化焊膏印刷参数,如模板开口设计和刮刀压力,确保适量的焊膏沉积,也有利于防止元件移动。定期维护设备,及时调整和校正,能有效控制偏移问题。
Some Info

领先的SMT加工技术,铸就卓越品质

作为行业领先的SMT加工厂商,我们拥有先进的生产设备和专业的技术团队,专注于高精度、高质量的电子组装服务。严格的质量控制体系确保每一个产品都超越期待.

凭借多年的SMT加工经验,我们以高效的生产流程和灵活的定制能力著称。致力于为客户提供从设计到生产的全方位解决方案,成就您的每一次创新与突破.